Machines et lignes d’encaissage

L’objectif d’un robot industriel d’encaissage est de déposer des produits dans des contenants de différents formats : barquettes, caisses, palox, cartons wrap, etc. Cette étape est primordiale avant la palettisation.

L’encaissage de produit est utilisé dans de nombreux secteurs d’activités de l’industrie, mais sous différents noms. Par exemple, dans le domaine de l’agroalimentaire et la viticulture, on peut utiliser le nom d’emboxage et donc réaliser les actions d’emboxer et de déboxer.

L’encaissage automatique ou semi-automatique déplace les produits à la verticale ou à l’horizontale un par un dans les contenants. Certains sont aidés de préhenseur pour manipuler un certain nombre de produits à la fois. Le remplissage de caisse est réalisé grâce à des cames et butées mécanique ou grâce à des préhenseurs ventouses qui aspire le produit pour le déplacer selon le principe « pick and place ».

Les machines sont généralement réalisées sur mesure et peuvent convenir pour un seul type de contenant, comme les barquettes en plastique par exemple. Alors que d’autres peuvent être utilisés avec n’importe quel type de contenant : caisses en cartons, caisses en plastique, palox, caissettes et barquettes.

Les machines d’encaissage ou les lignes d’encaissage sont très souvent utilisées comme des synonymes pour désigner le matériel permettant de remplir les barquettes ou caisses de produits emballés ou non.

Cependant, la ligne d’encaissage représente un processus et une installation de grande envergure sur mesure. En effet, cela permet à l’entreprise d’avoir un procédé entièrement automatisé du début à la fin de la chaîne de production, mais cela permet d’être adaptatif selon la situation.

Cette ligne de mise en caisse permet de répondre aux besoins immédiats de la structure et de pouvoir l’adapter pour ses besoins futurs comme en cas de hausse de production. Une ligne d’encaissage utilise plusieurs équipements qui permettent cette flexibilité. On utilisera un système de convoyeur à bande pour le déplacement des produits, des trieurs hautes cadences permettant de lire un code barre ou un tag RFID et un système de convoyeur à rouleau pour l’envoi en palettisation des cartons.

Auparavant, on réalisait les tâches d’encaissage manuellement dans les usines et les ateliers. Les travailleurs étaient équipés de plusieurs outils de manutention comme les transpalettes, diables et chariots. En revanche, cela pouvait causer énormément de problèmes comme les TMS. Grâce à la modernisation de ce procédé, les collaborateurs ont plus de temps libre pour s’occuper de tâches à forte valeur ajoutée.

Les machines d’encaissage automatiques ou semi-automatiques présentent de nombreux avantages par rapport à l’encaissage manuel. La plus grande différence se trouve dans la pénibilité et la répétitivité des tâches. Les travailleurs n’ont plus cette tâche pénible et dangereuse à réaliser et peuvent se consacrer à d’autres activités. Auparavant, l’encaissage manuel nécessitait plusieurs outils et donc une perte de temps. Avec l’encaissage automatique, il suffit de le placer en bout de ligne de production pour gagner en productivité et en flexibilité.